3 电缆型号和产品表示方法及电缆规格

3.1 型号

电缆常用型号如表1

表1 电缆型号

3.2 代号                    

3.2.1 导体代号

第1种、第2种铜导体                       （T）省略

第5种导体（软结构）                         R

3.2.2 绝缘代号

硅橡胶绝缘                                  G

3.2.3 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）     

硅橡胶护套                                  G

3.2.4 铠装代号

双钢带铠装                                  2

细圆钢丝铠装                                3

双非磁性金属带铠装                     6

非磁性金属丝铠装                       7

3.2.5 外护套代号

硅橡胶护套                                  G                             

YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号


3.3 表示方法

产品用型号、规格及本规范编号表示。

3.3.1 产品型号的组成和排列顺序如下

圆金属丝铠装由单层或双层金属丝绕包在内衬层上，并且金属丝之间间隙的总和应不超过一根金属丝的直径。

铠装金属丝总间隙检查：实测铠装金属丝及铠装层外径后，按下式计算铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数：

 YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号    

  

式中:  N ——铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数；

      N0 ——铠装金属丝实际根数；

D ——金属丝铠装层的实测外径，mm；

d ——铠装金属丝(包括防蚀层)的实测外径，mm；

a ——金属丝绕包角，(º)；

L ——实测金属丝绕包节距，mm。

金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。

11  外护套

11.1概述
   所有电缆都应具有外护套。根据供需双方协商，在外护套外允许有适当的保护层。
   外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。

11.2材料

外护套为硅橡胶混合物，外护套材料应与绝缘的耐温等级相适应。

11.3厚度

挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：
                  TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0
式中 ：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。
    上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。
  无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4ｍｍ，多芯电缆护套的标称厚度不小于 1.8ｍｍ。
   护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度应不小于 1.8ｍｍ。

包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上)，其厚度测量值的平均值， mm ,应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85％—0.1mm。包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如没有内衬层的无铠装多芯电缆护套：挤入缆芯空隙，或者直接包覆在铠装上，金属屏蔽上或同心导体的护套）和隔离套的厚度 ，其最小测量值应不低于规定标称值的80%－0.2mm。

YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号


11.4性能

护套物理机械性能符合表4的规定。

12  成品电缆     

12.1导体电阻

电缆导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。

12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于1500MΩ·km。 工作温度下的绝缘电阻常数应不小于0.15 MΩ·km。

12.3电压试验

12.3.1  5min电压试验：成品单芯电缆应经受3500V工频浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频3500V电压试验5min不击穿。

12.3.2           4h电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。

12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。

12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。

12.6 成品电缆标志

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

13  试验方法和检验规则

13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。

13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。

13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。

13.4 产品按表9规定的试验项目进行试验验收。